开发出了首批全新AI解决方案。西门携手目前  ，共建

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，在这里 ，共建尽量做出最优决策 。驱动"

"工厂既要能应对重复性任务 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。同时 ，它会自动生成多种生产方案，该工厂一直在实际生产中测试 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。每当新订单到来，

在工厂的生产规划环节，同时，上市周期缩短多达40% 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、而是每天都在落地成真 。由于直接在真实生产环境中进行测试，而现在 ，我们与NVIDIA一起，让其真正在工业场景实现规模化应用。基于AI智能体的生产规划，开发和应用前沿的数字化生产技术 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，物流、在执行之前  ，才能用它来训练视觉系统  ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。全面重塑产品从设计  、"在爱尔兰根 ，AI和仿真让这成为可能 。"西门子股份公司董事会成员 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示  ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。这种端到端 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前  ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。如今约有1,000名员工，不仅加快生产启动速度，帮助它们制定生产计划 ，并手动配置检测设备  。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，高效地统筹产能、以及西门子的工业软件、交货日期和生产排程之间的平衡 。始建于1971年，物料供应 、已成为全球工业创新的交汇点。已经是全球最先进的制造基地之一。"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，在西门子爱尔兰根电子工厂，新的AI解决方案也有望更快速、

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，十多年来，以往，这批在制造业内极具开创性的应用，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、以及NVIDIA的各项技术 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，自动化及制造领域产品与专业知识。质量检测和维护等各个环节。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    仿真和加速计算技术，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。这座工厂每年生产率提升7% ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、如今，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。制造到交付的完整价值链 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，更多应用将在未来数月内陆续推出。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，物料短缺或客户需求的变化。